شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان با پشتوانه توان و تخصص نیروی انسانی ذوب آهن که در کشور زبانزد است، در اختیار گرفتن کارگاه های ساخت ذوب آهن وهمچنین برند خوشنام آن، از شرایط خوبی جهت اجرای پروژه ها در اقصی نقاط کشور برخوردار مي باشد. در این خصوص با مهندس امیر ایرانپور مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان گفتگویی انجام داده ایم که در ادامه می خوانید: مهندس ایرانپور گفت: شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن پروژه های بسیار بزرگی انجام داده است که برخی از مهمترین آنها بدین شرح است: ساخت سرند و ارابه مربوط به کوره بلند شماره یک و دو، مجموعه نوار نقاله مربوط به کوره بلند شماره یک، ساخت تابلو های برق ریتال کوره یک، ساخت تابلوهای چدن ریزی کوره بلند شماره 1، ساخت قسمتی از اسکلت فلزی پروژه pci و داکت های کارگاه اصلی در کارگاههای ساخت قدیم ذوب آهن، تخریب و نسوز چینی کوره نورد 300 و ساخت پاتیل های سرباره کنورتور و کوره بلند، ساخت و نصب اسکلت فلزی ورزشگاه فولادشهر در قالب پروژه افزایش ظرفیت سکوهای تماشاچیان ورزشگاه، مخازن بتنی 37000 متر مکعب خطوط انتقال آب و پساپ و پروژه ماندگار یادمان شهدای گمنام ذوب آهن. وی افزود : سرندهای کوره بلند ذوب آهن اصفهان در گذشته از خارج از کشور تهیه می شد اما به همت تلاشگران شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان در کارگاههای این شرکت بومی سازی شدند که این مهم در ارتقاء توان فنی داخل نیز نقش به سزایی داشته  و مانع خروج ارز از کشور شده است. پروژه بازسازي دیگ شماره4 نیروگاه مرکزی که قبلاً توسط پیمانکاران بیرون ازسازمان انجام می گردید، نیز توسط شرکت مهندسی و پویش ساخت شروع شده و طبق برنامه زمان بندی تنظیم شده به اتمام خواهد رسید . مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن تصریح کرد: این شرکت در جهت بومی سازی و برطرف نمودن نیاز صنایع کشور در دوران تحریم، از ابتدای سال 1398 با فراهم نمودن دانش فنی ،تجهیزات و به کارگیری پرسنل مجرب و با تجربه،کارگاه ریخته گری سنگین و فوق سنگین واقع در انتهاي سالن ريخته گري مداوم بخش فولادسازی کارخانه ذوب آهن اصفهان، تحويل و راه اندازی نموده است که شامل دو بخش فرم گیری و ریخته گری و عملیات حرارتی است و ريخته گري کلیه قطعات سنگین و فوق سنگین فولادی در آن امکان پذیر می باشد. وی افزود: درکارگاه ریخته گری شرکت مهندسی و پویش ساخت ریخته گری تا سقف 320 تن مذاب و درکارگاه عملیات حرارتی و نهایی سازی، عملیات حرارتي قطعات تا سقف 200 تن (شارژ به کوره) امکان پذیر  می باشد. با توجه به اینکه پاتیل های سرباره جزء قطعات استراتژیک در صنعت فولاد کشور به حساب می آیند این شرکت از ابتداي سال 1398 ،تولید پاتیل های سرباره (کنورتور  و کوره بلند) ذوب آهن اصفهان را در دستورکار خود قرار داد و توانسته است تا پایان آذرماه 98 تعداد 10  عددپاتیل سرباره( شامل9 عددکنورتور و یک عددکوره بلند) را ریخته گری نماید. مهندس ایرانپور بیان کرد: با توجه به منحصر به فرد بودن کوره عملیات حرارتی در اختيار اين شركت،طي سال 1398، حدود 350 تن قطعه  تحت عملیات حرارتی نرماله آنیل – تنش گیری شده است که اکثراً مربوط به پروژه ساخت  درب های فلکسیل باتری شماره سه کک سازی ذوب آهن اصفهان بوده است.   [gallery ids="29610,29611,29612,29613,29614,29615"]