سرپرست کارگاه تعمیرات احیای مستقیم این مجتمع  گفت: این تجهیز طی سه مرحله در طول سال به دلیل بالا رفتن ارتعاش و دما دمونتاژ و به منظور انجام تعمیرات به کارگاه منتقل شد. در ادامه با توجه به آسیب دیدگی پوسته کمپرسور و کاهش قابلیت اطمینان تجهیز ، به موازات تعمیرات ، بومی سازی پوسته ی کمپرسور نیز در دستور کار قرار گرفت. به گفته امیر کرخی ، كمپرسور سيل يكي از تجهيزات اصلي و مهم واحدهاي احيا در صنایع فولاد هست كه کارکرد آن انتقال و فشرده سازي گاز خنثي و آب بندي ورودي و خروجي كوره براي جلوگيري از فرار گاز است. ياتاقان بندي این دستگاه با 6 هزار دور در دقيقه و حساسيت بسيار زيادي همراه است و اگر كوچك ترين خطايي در اين زمينه رخ دهد باعث خرابی دستگاه و خسارات جبران ناپذیر  می شود. کارشناس ارشد نگهداری و تعمیرات کارخانه احیای مستقیم هم در پیوند با این رویداد اذعان کرد: آنچه که باعث شده تعمیرات این دوره با اهمیت تر از موارد قبلی باشد این است که در این تعمیرات از پوسته ی کمپرسور بومی سازی شده ، برای اولین بار استفاده شده است. بومی سازی این قسمت از تجهیز صرفه جویی ارزی 110 هزار دلاری به همراه داشته است. حسین قاسمی تاکید کرد: تعمیر اساسی این تجهیز با همت و تلاش متخصصان توانای «فولاد خراسان» در کارگاه تعمیرات احیای مستقیم با صرف 300 نفر ساعت به ثمر رسید و برگ زرین دیگری بر افتخارات همکارانمان افزوده شد. این تجهیز که وظیفه ی فشرده سازی گاز خنثی مورد نیاز قسمت های مختلف واحد را بر عهده دارد در تاریخ چهارم اسفند امسال با موفقیت دوباره در مدار تولید قرار گرفت. امیریحیی طرزی رئیس نگهداری و تعمیرات احیای مستقیم «فولاد خراسان» هم در پایان از تلاش های تمامی همکاران خویش در کارگاه نگهداری و تعمیرات احیای مستقیم و همچنین دفتر فنی این ابرشرکت تولیدی که در پی گیری تامین قطعات ، تعمیرات اساسی و نصب و مونتاژ این تجهیز همکاری داشته اند ، تشکر و قدردانی خود را ابراز کرد.