چیلان آنلاین
کدخبر : ۴۹۶۰۲
مرتبط با : گزارش و مقاله
تاریخ : ۱۹ اردیبهشت ماه ۱۴۰۲ - ۱۲:۱۷:۲۴
اختصاصی چیلان:
یک واحد فولادساز در سوئد بنا دارد تا دو سال آینده نخستین محصول فولاد سبز خود را ارائه کند. در این کارخانه به جای زغال سنگ از هیدروژن استفاده می‌شود تا گاز گلخانه‌ای کمتری با تولید فولاد منتشر شود.
تولید فولاد سبز به روایت تصویر / رونمایی از نخستین کارخانه فولاد سبز اروپا توسط یک فولادساز سوئدی
به گزارش چیلان به نقل از از ماینینگ-تکنولوژی، اچ2‌گرین‌استیل نام واحد فولادسازی در شهر بودِن در شمال سوئد است که بنا دارد به عنوان نخستین کارخانه فولاد سبز اروپا تا دو سال آینده و سال 2025 میلادی نخستین خروجی خود را ارائه دهد. این کارخانه به جای زغال سنگ از هیدروژن استفاده می‌کند و محصول آن در پی واکنش هیدروژن با سنگ آهن ساخته می‌شود، فرآیندی که تنها بخار آب تولید می‌کند نه گاز گلخانه‌ای. برق موردنیاز برای الکترولیز و به راه انداختن کارخانه از توربین آبی مستقر در رودی به نام لوله و توربین‌های بادی مستقر در منطقه تامین می‌شود. قرار است با این تمهیدات انتشار گازهای گلخانه ای 95 درصد کمتر از روش سنتی تولید فولاد در این کارخانه باشد.  در حال حاضر تولید فولاد سهمی هفت درصدی از انتشار جهانی گازهای گلخانه‌ای دارد. تولید فولاد سبز در اچ2‌گرین‌استیل با فرآیند احیای مستقیم به جای کوره‌های ذوب آهن صورت می‌گیرد و در این فرآیند آهن اسفنجی و آب تولید می‌شود. اچ2 گرین استیل امیدوار است تا سال 2030 تولید خود را به 5 میلیون تن فولاد در سال برساند. این در حالیست که بنا بر داده‌های انجمن جهانی فولاد تولید جهانی فولاد در سال 2021 میلادی، یک میلیارد و 951 میلیون تن بوده است. در همین حال اچ2 گرین‌استیل تصمیم دارد علاوه بر اینکه برای ساخت فولاد، هیدروژن تولید کند، این گاز را که در صنایع سنگین کاربرد دارد صادر هم بکند. پیش‌بینی می‌شود تا سال 2050 میلادی هیدروژن 10 درصد از مصرف جهانی انرژی را به خود اختصاص دهد. اچ2‌گرین‌استیل با هدف توسعه تولید فولاد سبز به راه افتاده است. این شرکت همچنین با شرکت اسپانیایی آیبِردرولا توافقنامه‌ای امضا کرده تا کارخانه‌ای در شبه جزیره ایبری بسازد و سوخت آن با انرژی خورشیدی تامین کند. به گزارش چیلان، در تصویر زیر فرآیند تولید فولاد سبز در اچ2‌گرین‌استیل ترسیم شده است. تصویر نشان می‌دهد در این کارخانه گندله سنگ آهن تولیدشده به روش احیای مستقیم و با کیفیت بالا وارد رآکتور احیای مستقیم می‌شود. در این رآکتور الکترولیز در مقیاس گیگا انجام می‌شود. مرحله بعدی ورود به کوره قوس الکتریک است. پس از آن محصول به کارخانه نورد گرم می‌رود و تبدیل به محصول نهایی پایین‌دست می شود. در مرحله آخر محصول نهایی در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد. محصول نهایی می‌تواند به صورت قراضه به کوره قوس الکتریکی بازگردد. انرژی موردنیاز برای تمام فرآیندها از منابع تجدیدپذیر تامین می‌شود. کوره قوس الکتریک و رآکتور احیای مستقیم به گرمایش چرخه‌ای و گرمایش منطقه‌ای متصل هستند. فولاد سبز  
اخلاق رسانه ای : استفاده از مطالب با ذکر منبع "چیلان آنلاین" مجاز است .