راه‌اندازی اولیه کوره گندله‌سازی با چالش‌های متعددی همراه است که نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و مدیریت صحیح است. از مهم‌ترین چالش‌ها می‌توان به تست پایداری تجهیزات و ماشین‌آلات و پیش بینی تامین برق و گاز مورد نیاز جهت جلوگیری از توقف سیکل راه اندازی اولیه یا DryOut و HeatUp کوره اشاره کرد. علاوه بر این، نیاز به رعایت مقررات محیط زیستی و مدیریت مواد اولیه نیز از دغدغه‌های اصلی است. با توجه به تحریم های بین المللی، کمبود نیروی کار متخصص و مشکلات فنی در فرآیند تولید نیز می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.
کوره گندله سازی متشکل از سازه های فلزی و انواع مواد نسوز می باشد، به منظور حفظ سازه ها و نسوز کوره که متشکل از ملات نسوز، آجر و آب بکار رفته است، نیاز است که آب ظاهری و درونی مصالح بکار رفته با تنظیم دمای بهینه به تدریج حذف شود. عملیات Air-Drying و نیز DryOut به منظور حذف آب های ظاهری و درونی و کریستالی مواد نسوز از دمای ۱۰۰ تا ۵۵۰ درجه سانتی گراد است.
جهت ایجاد استحکام لازم آجرها و نسوز، مرحله گرم کردن یا HeatUP و یا عملیات همجوشی نسوز Sintering می بایست صورت گیرد که این مرحله از دمای ۵۵۰ درجه شروع و تا دمای کاری ادامه می یابد. این مورد می بایست به طور آرام و کاملا یکنواخت پیش رفته تا از شوک ناگهانی و ایجاد شکاف و شکستگی بین آجر و جرم نسوز جلوگیری شود. چنانچه این مرحله به خوبی صورت پذیرد می تواند تضمین کننده ساختار و دیواره یکپارچه نسوز برای سال های متمادی تولید گردد. لازم به ذکر است ادامه روند HeatUP تا دمای کاری و تغذیه گندله خام به کوره در دمای ۱۳۰۰ درجه به اتمام می رسد. به دلیل فشار بخار آب بر روی مصالح و ایجاد تنش های حرارتی در آجرها و نسوز کوره جهت جلوگیری از ایجاد ترک می بایست گرم کردن کوره از الگوی منظم حرارتی تبعیت نماید.
- مراحل و نحوه اجرای Air-Drying در مجتمع گندله سازی بهاباد:
پس از اتمام نسوزکاری کوره اقدام به راه اندازی کلیه فن های پروسس جهت آماده به کاری مواد نسوز برای عملیات DryOut شد. در این مدت آب های سطحی و ظاهری موجود از کوره گندله سازی خارج گردید و همچنین تبادل هوای درون کوره با محیط بیرون انجام گردید.
- مراحل و نحوه اجرای Dry-Out در مجتمع گندله سازی بهاباد:
در این مرحله بر اساس الگوی دمایی جهت حذف تدریجی رطوبت و یا آب های موجود در ملات و آجر نسوز، عملیات DryOut از دمای محیط تا >500 درجه سانتی گراد انجام گردید. در این عملیات انواع آب های موجود در نسوز کوره تبخیر گردید.
- مراحل و نحوه اجرای Heat – Up اولیه در مجتمع گندله سازی بهاباد:
در این مرحله اقدام به گرم کردن ملات و آجرهای نسوز با توجه به ضخامت و نوع آجرها گردید. به منظور پخت نسوز کوره دما از ۵۰۰ درجه سیلسیوس بر اساس پروقیل حرارتی تا دمای راه اندازی ۱۲۶۰ درجه افزایش داده شد و در نهایت HeatUp با موفقیت طی ۲۹ روز انجام گردید. در مورخه ۸/۸/۱۴۰۳ در دمای ۱۱۰۰ درجه سیلیسیوس اقدام به راه اندازی دو دیسک گردید سپس دمای کوره به ۱۲۰۰ درجه جهت عملیات HeatUP و با توجه به ظرفیت دو دیسک بالا برده شد.
- وجوه تمایز Heat – Up اولیه کوره گندله سازی در مجتمع گندله سازی بهاباد:
– کمترین اختلاف نمودار واقعی دما با نمودار برنامه ای
– کمترین تعداد signal trip در طی ۲۹ روز افزایش دما در قیاس با تجربیات راه اندازی پلنت های مشابه (صرفا ۴ توقف که ۲ تای آن ظرف ۲ دقیقه برطرف گردید.)
– عدم بازگشت به دمای محیط و شروع افزایش دما در کل پروسه Heat – Up
– عدم ریختگی هیچ بخشی از نسوزهای کوره
- سخن پایانی:
واحدهای گندله‌سازی به مجموعه‌ای از تجهیزات پیچیده و تخصصی نیاز دارند که نصب و راه‌اندازی آن‌ها مستلزم دانش فنی بالایی است. در شرایط تحریم، تأمین این تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته با محدودیت‌هایی جدی مواجه شد. با این حال، علاوه بر پیمانکار راه انداز و تیم جوان و با انگیزه مجتمع گندله سازی بهاباد، با بهره‌گیری از دانش و تجربه کارشناسان فنی، دلسوز و غیور کارخانه‌های بزرگ گندله سازی کشور همچون سنگان، سیرجان، بافق و چادرملو، این چالش‌ها به بهترین نحو ممکن پشت سر گذاشته شد و علاوه بر عملیات طراحی، تامین، ساخت و نصب پروژه، عملیات راه اندازی گرم پلنت نیز با موفقیت به انجام رسید.
بی تردید، همکاری و همدلی متخصصان داخلی کشور عزیزمان رمز موفقیت در شکست تحریم‌ها و تحقق این پروژه بزرگ ملی بوده است.
-
آغاز موفقیتآمیز تولید گندله در مجتمع گندله‌سازی بهاباد
-
اتمام موفقیت آمیز پروژه افزایش ظرفیت واحد احیا مستقیم شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
با حضور شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان؛ نمایشگاه ایران اکسپو ۱۴۰۳/ نمایش توانمندیهای صادراتی به بازارهای بینالمللی
-
اولویت شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان تامین نیاز داخل است/ رکوردهای ادامه دار آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
فراخوان شناسایی پیمانکاران حفاری مغزه گیری شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان صادرکننده نمونه استان یزد شد
-
توقف تولید آهن اسفنجی در آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
کارخانهها خط مقدم جبهه تولید هستند
-
جزئیات افزایش سرمایه بیش از سه برابری آهن و فولاد غدیر ایرانیان/ افزایش سرمایه فغدیر از ۱۲ هزار میلیارد ریال به ۴۲ هزار میلیارد ریال رسید
مهندس طهمورث جوانبخت
مدیرعامل شرکت مجتمع فولاد خراسان
عطاالله معروفخانی
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان
اکبرگلبو
مدیرعامل شرکت بینالمللی مهندسی سیستمها و اتوماسیون(ایریسا)
اردشیر فاضلی
مدیرعامل شرکت بازرگانی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیکو)
سید رسول خلیفه سلطانی
دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران
مهندس مدنیفر
مدیرعامل شرکت اپال پارسیان سنگان
