راه‌اندازی اولیه کوره گندله‌سازی با چالش‌های متعددی همراه است که نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و مدیریت صحیح است. از مهم‌ترین چالش‌ها می‌توان به تست پایداری تجهیزات و ماشین‌آلات و پیش بینی تامین برق و گاز مورد نیاز جهت جلوگیری از توقف سیکل راه اندازی اولیه یا DryOut و HeatUp کوره اشاره کرد. علاوه بر این، نیاز به رعایت مقررات محیط زیستی و مدیریت مواد اولیه نیز از دغدغه‌های اصلی است. با توجه به تحریم های بین المللی، کمبود نیروی کار متخصص و مشکلات فنی در فرآیند تولید نیز می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.
کوره گندله سازی متشکل از سازه های فلزی و انواع مواد نسوز می باشد، به منظور حفظ سازه ها و نسوز کوره که متشکل از ملات نسوز، آجر و آب بکار رفته است، نیاز است که آب ظاهری و درونی مصالح بکار رفته با تنظیم دمای بهینه به تدریج حذف شود. عملیات Air-Drying و نیز DryOut به منظور حذف آب های ظاهری و درونی و کریستالی مواد نسوز از دمای ۱۰۰ تا ۵۵۰ درجه سانتی گراد است.
جهت ایجاد استحکام لازم آجرها و نسوز، مرحله گرم کردن یا HeatUP و یا عملیات همجوشی نسوز Sintering می بایست صورت گیرد که این مرحله از دمای ۵۵۰ درجه شروع و تا دمای کاری ادامه می یابد. این مورد می بایست به طور آرام و کاملا یکنواخت پیش رفته تا از شوک ناگهانی و ایجاد شکاف و شکستگی بین آجر و جرم نسوز جلوگیری شود. چنانچه این مرحله به خوبی صورت پذیرد می تواند تضمین کننده ساختار و دیواره یکپارچه نسوز برای سال های متمادی تولید گردد. لازم به ذکر است ادامه روند HeatUP تا دمای کاری و تغذیه گندله خام به کوره در دمای ۱۳۰۰ درجه به اتمام می رسد. به دلیل فشار بخار آب بر روی مصالح و ایجاد تنش های حرارتی در آجرها و نسوز کوره جهت جلوگیری از ایجاد ترک می بایست گرم کردن کوره از الگوی منظم حرارتی تبعیت نماید.
- مراحل و نحوه اجرای Air-Drying در مجتمع گندله سازی بهاباد:
پس از اتمام نسوزکاری کوره اقدام به راه اندازی کلیه فن های پروسس جهت آماده به کاری مواد نسوز برای عملیات DryOut شد. در این مدت آب های سطحی و ظاهری موجود از کوره گندله سازی خارج گردید و همچنین تبادل هوای درون کوره با محیط بیرون انجام گردید.
- مراحل و نحوه اجرای Dry-Out در مجتمع گندله سازی بهاباد:
در این مرحله بر اساس الگوی دمایی جهت حذف تدریجی رطوبت و یا آب های موجود در ملات و آجر نسوز، عملیات DryOut از دمای محیط تا >500 درجه سانتی گراد انجام گردید. در این عملیات انواع آب های موجود در نسوز کوره تبخیر گردید.
- مراحل و نحوه اجرای Heat – Up اولیه در مجتمع گندله سازی بهاباد:
در این مرحله اقدام به گرم کردن ملات و آجرهای نسوز با توجه به ضخامت و نوع آجرها گردید. به منظور پخت نسوز کوره دما از ۵۰۰ درجه سیلسیوس بر اساس پروقیل حرارتی تا دمای راه اندازی ۱۲۶۰ درجه افزایش داده شد و در نهایت HeatUp با موفقیت طی ۲۹ روز انجام گردید. در مورخه ۸/۸/۱۴۰۳ در دمای ۱۱۰۰ درجه سیلیسیوس اقدام به راه اندازی دو دیسک گردید سپس دمای کوره به ۱۲۰۰ درجه جهت عملیات HeatUP و با توجه به ظرفیت دو دیسک بالا برده شد.
- وجوه تمایز Heat – Up اولیه کوره گندله سازی در مجتمع گندله سازی بهاباد:
– کمترین اختلاف نمودار واقعی دما با نمودار برنامه ای
– کمترین تعداد signal trip در طی ۲۹ روز افزایش دما در قیاس با تجربیات راه اندازی پلنت های مشابه (صرفا ۴ توقف که ۲ تای آن ظرف ۲ دقیقه برطرف گردید.)
– عدم بازگشت به دمای محیط و شروع افزایش دما در کل پروسه Heat – Up
– عدم ریختگی هیچ بخشی از نسوزهای کوره
- سخن پایانی:
واحدهای گندله‌سازی به مجموعه‌ای از تجهیزات پیچیده و تخصصی نیاز دارند که نصب و راه‌اندازی آن‌ها مستلزم دانش فنی بالایی است. در شرایط تحریم، تأمین این تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته با محدودیت‌هایی جدی مواجه شد. با این حال، علاوه بر پیمانکار راه انداز و تیم جوان و با انگیزه مجتمع گندله سازی بهاباد، با بهره‌گیری از دانش و تجربه کارشناسان فنی، دلسوز و غیور کارخانه‌های بزرگ گندله سازی کشور همچون سنگان، سیرجان، بافق و چادرملو، این چالش‌ها به بهترین نحو ممکن پشت سر گذاشته شد و علاوه بر عملیات طراحی، تامین، ساخت و نصب پروژه، عملیات راه اندازی گرم پلنت نیز با موفقیت به انجام رسید.
بی تردید، همکاری و همدلی متخصصان داخلی کشور عزیزمان رمز موفقیت در شکست تحریم‌ها و تحقق این پروژه بزرگ ملی بوده است.
-
آغاز موفقیتآمیز تولید گندله در مجتمع گندله‌سازی بهاباد
-
اتمام موفقیت آمیز پروژه افزایش ظرفیت واحد احیا مستقیم شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
با حضور شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان؛ نمایشگاه ایران اکسپو ۱۴۰۳/ نمایش توانمندیهای صادراتی به بازارهای بینالمللی
-
اولویت شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان تامین نیاز داخل است/ رکوردهای ادامه دار آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
فراخوان شناسایی پیمانکاران حفاری مغزه گیری شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان صادرکننده نمونه استان یزد شد
-
توقف تولید آهن اسفنجی در آهن و فولاد غدیر ایرانیان
-
کارخانهها خط مقدم جبهه تولید هستند
-
جزئیات افزایش سرمایه بیش از سه برابری آهن و فولاد غدیر ایرانیان/ افزایش سرمایه فغدیر از ۱۲ هزار میلیارد ریال به ۴۲ هزار میلیارد ریال رسید
عطاالله معروفخانی
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان
اکبرگلبو
مدیرعامل شرکت بینالمللی مهندسی سیستمها و اتوماسیون(ایریسا)
اردشیر فاضلی
مدیرعامل شرکت بازرگانی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیکو)
سید رسول خلیفه سلطانی
دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران
مهندس مدنیفر
مدیرعامل شرکت اپال پارسیان سنگان
حمیدرضا طاهری زاده
عضو هیئت مدیره انجمن نوردکاران فولادی ایران
