تکنولوژی های به کار گرفته شده در صنایع فولاد کشور از مرحله نورد، فولادسازی، احیاء مستقیم، گندله سازی و تغلیظ سنگ آهن در زمان خریداری شده از کشورهای صاحب تکنولوژی از سطح مورد قبول و قابل قیاس با تکنولوژی های رایج در دنیا برخوردار بوده ولی به جهت مباحث تحریم ها در سال های اخیر امکان بروز رسانی و برخورداری از آخرین نسل ها و دستاوردهای تکنولوژی دنیا مقدور نبوده است. به عنوان مثال تکنولوژی خط کوینچ (QTB) در کارخانجات نوردی، تکنولوژی کوره های قوس الکتریکی (DNARC)، تکنولوژی میدرکس در کارخانجات احیاء مستقیم و یا تکنولوژی لورگی در کارخانجات گندله سازی، تکنولوژی های روز دنیا بوده اند و بر اساس دانش جهانی در دهه ۷۰ و ۸۰ و یا قبل از آن در کشور ما مورد استفاده قرار گرفته اند و هر یک از این تکنولوژی ها بر اساس مقتضیات خود از سطحی از مصارف مواد، آب، برق، گاز و… بر اساس قیمت های روز برخوردار بوده اند که بر آن اساس، توان رقابت با ایجاد حاشیه سود مناسب را به همراه داشته اند. این تکنولوژی ها در جهت افزایش بهره وری و کاهش بهای تمام شده به طور مستمر اصلاح و بروزرسانی شده اند که متاسفانه صنعت فولاد ایران به دلایلی که ذکر شد از این قافله عقب مانده است.
از آنجایی که در فرایند تولید فولاد، مواد اولیه و انرژی بالغ بر ۵۵ تا ۶۰ درصد قیمت تمام شده از مرحله کنسانتره تا فولاد خام را به خود اختصاص می دهد و از طرفی در میان عوامل بهره وری نیز عامل تکنولوژی بیشترین نقش را در تنظیم نرم های مصرف دارد و بدین جهت استفاده از تکنولوژی های بهبود یافته دنیا مهمترین راه حل اصولی برای کاهش قیمت تمام شده و رقابت پذیری صنعت فولاد می باشد ضمن اینکه در بخش نورد علاوه بر کاهش قیمت تمام شده، بهبود تکنولوژی باعث توسعه و تنوع بخشیدن سبد محصولات نیز می گردد.
با توجه به نقش بی بدیل تکنولوژی های پیشرفته در زمینه سیستم های اطلاعاتی، اتوماسیون صنعتی، تجهیزات ابزار دقیق، ماشین های اتوماتیک و غیره که مزایای بی شماری از جمله افزایش سرانه تولید، مدیریت زمان، گسترش بازارهای هدف، حفظ وفاداری مشتریان، ارتقاء سطح ایمنی کارکنان، حفظ محیط زیست و رشد ارزش افزوده را به ارمغان می آورد لذا مدیریت بر تکنولوژی و روزآمدی آن باید به صورت مداوم تحت کنترل و مورد توجه مدیران صنعت فولاد در بخش های دولتی و خصوصی باشد.
بنابراین در شرایط جدید پس از برجام ضرورت دارد کارخانجات فولادی بزرگ، متوسط وکوچک (چه مجتمع های دارای کل زنجیره ارزش از مرحله سنگ آهن تا محصول نهایی و چه کارخانه هایی که صرفاً بخشی از زنجیره تولید فولاد را دارا می باشند) با حمایت و همراهی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران،۰ تکنولوژی های روز دنیا را رصد نموده و با در نظر گرفتن مزیت های نسبی کشور و با مشارکت و همکاری طرف های خارجی نسبت به تأمین و انتقال تکنولوژی در تمامی ابعاد سخت افزاری، نرم افزاری، مغزافزاری و سازمان افزاری اقدام نمایند.
- شماره جدید نشریه «چیلان» منتشر شد/ انتظار فولادسازان از دولت جدید
- کتاب سال فولاد ایران (ویژه ۱۴۰۳) شامل چه مطالبی است؟
- ثبت رکورد جدید واحد توزین و بارگیری جادهای اپال پارسیان سنگان در پایان مالی ۱۴۰۲
- شماره آذر ماه نشریه «چیلان» منتشر شد/ «فولاد هوشمند»
- مشاهده کنید/ کارنامه ۶ ماهه «نگاهی به عملکرد شرکتهای فولادی و معدنی در نیمه نخست ۱۴۰۲»
- شماره ۱۱۰ نشریه «چیلان» منتشر شد/ «سودآوری در محاق تابآوری؟»
- مشاهده کنید:از سیر تا پیاز بازار فولاد در یک کتاب / کتاب سال فولاد ایران (ویژه ۱۴۰۲)
- گزارش ویژه: رویای بر باد رفته سوددهی فولادسازان
- شماره ۱۰۷ نشریه چیلان/ نگاه نو در سال نو به فولاد در شماره نوروزی نشریه «چیلان»
شماره 116 نشریه چیلان
شماره جدید نشریه «چیلان» منتشر شد/ فاجعه در معادن!شماره 115 نشریه چیلان
شماره جدید نشریه «چیلان» منتشر شد/ انتظار فولادسازان از دولت جدید ..شماره 114 نشریه چیلان
شماره جدید نشریه «چیلان» منتشر شد/ تابستان سخت فولادسازانشماره 113 نشریه چیلان
شماره نوروزی چیلان منتشر شد/ سال تداوم چالش های فرابخشی فولاد و ص .. اکبرگلبو
مدیرعامل شرکت بینالمللی مهندسی سیستمها و اتوماسیون(ایریسا)
اردشیر فاضلی
مدیرعامل شرکت بازرگانی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیکو)
مهندس عبدالوحید افسری
رییس هیأت مدیره فولاد شاهرود
سید رسول خلیفه سلطانی
دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران
مهندس مدنیفر
مدیرعامل شرکت اپال پارسیان سنگان
مجتبی حمیدیان
مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
حمیدرضا طاهری زاده
عضو هیئت مدیره انجمن نوردکاران فولادی ایران
اسدالله فرشاد
عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران