به گزارش چیلان ،مهدی میرزاده، کارشناس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، با بیان این مطلب گفت: یکی از عواملی که در فرایند تولید ریخته‌گری پیوسته هزینه‌های مالی زیادی را به فولادسازان تحمیل می‌کند، پارگی خط ریخته‌گری است و فولاد هرمزگان در این زمینه به دستاوردی بی‌سابقه در واحد ریخته‌گری مداوم رسیده است.
وی افزود: میزان نُرم جهانی درخصوص آمار پارگی خط در پلنت‌های مختلف متفاوت است و میزان بروز بریکوت یکی از شاخص‌های کلیدی در افزایش بهره‌وری و ایمنی در شرکت‌های فولادی به شمار می‌رود.
میزان بروز بریکوت در شرکت‌های بزرگ
کارشناس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: بر اساس گزارش‌های منتشرشده از شرکت‌های مطرح دنیا همچون SMS group، Danieli، Nippon Steel، ArcelorMittal و داده‌های کنفرانس‌های فنی مانند AIST و Iron & Steel Technology می‌توان تصویر تقریبی از میزان بریکوت در جهان داشت: در ژاپن میزان بسیار کم، حدود ۱ تا ۲ مورد در هر میلیون تن نشان‌دهنده بالاترین سطح کنترل فرایند در جهان است. این میزان در اروپا حدود ۲ تا ۵ مورد در هر میلیون تن است و استفاده از سیستم Mold Monitoring توانسته آمار بریکوت را بسیار کاهش دهد. در کره جنوبی، مشابه ژاپن، میزان بریکوت در حدود ۲ مورد در هر میلیون تن است و بعضی گزارش‌ها حتی کمتر از ۱.۵ مورد را نشان می‌دهد. در آمریکای شمالی معمولاً بین ۳ تا ۸ مورد در هر میلیون تن (بسته به نوع فولاد و تجهیزات) بریکوت رخ می‌دهد و در چین با توجه به حجم تولید بسیار بالا و تنوع تجهیزات، میزان متوسط بریکوت ۵ تا ۱۰ مورد در هر میلیون تن است (در شرکت‌های پیشرفته مثل Baowu نزدیک به ۳ تا ۴ مورد در هر میلیون تن و در سایر شرکت‌ها بیش از این میزان است.)
ارتقای جهانی صنعت فولاد کشور با اقدامات فولاد هرمزگان
میرزاده با اشاره به وضعیت فولاد هرمزگان در زمینه بریکوت تصریح کرد: در حال حاضر فولاد هرمزگان به نرخ ۲.۴ مورد در هر میلیون تن دست یافته که سبب ارتقای جهانی صنعت کشور در این زمینه شده است.
وی تصریح کرد: براساس برنامه‌های در دست اقدام و پروژه‌های توسعه که در حال برنامه‌ریزی است، با نصب تجهیزات مدرن و توسعه اتوماسیون صنعتی و به‌کارگیری ابزار هوش مصنوعی، فولاد هرمزگان به تراز جهانی فولادسازان پیشرفته دنیا خواهد رسید. این موفقیت منجر به صرفه‌جویی مستقیم بیش از ۴۰۰ میلیارد تومان در هزینه‌های ناشی از توقف تولید و خسارات تجهیزات شده است.
راهبردهای فولاد هرمزگان برای کاهش «بریکوت»
وی با اشاره به نقش کلیدی ریخته‌گری مداوم به‌عنوان قلب تپنده زنجیره تولید فولاد گفت: بریکوت یکی از مهم‌ترین ریسک‌های عملیاتی در این فرایند است که می‌تواند به توقف تولید، خسارت به تجهیزات و کاهش بهره‌وری منجر شود. بر همین اساس، فولاد هرمزگان با تدوین و اجرای راهبردهای کلیدی موفق شد این پدیده را به‌طور کم‌سابقه‌ای کنترل کند.
میرزاده سه محور اصلی این راهبردها را چنین تشریح کرد: بهبود فرایند ریخته‌گری از طریق بهینه‌سازی و تثبیت هیت فلکس در قالب، همراه با پایش مستمر پارامترهای کلیدی؛ بومی‌سازی و بازطراحی پودرهای ریخته‌گری با همکاری تولیدکنندگان داخلی؛ بازنگری دستورالعمل‌های تولیدی همراه با آموزش و توانمندسازی نیروی انسانی.
تکیه بر دانش، تجربه و خلاقیت مهندسین در فولاد هرمزگان
کارشناس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان ادامه داد: یکی از ارکان اصلی این موفقیت بزرگ، تکیه بر دانش، تجربه و خلاقیت مهندسان و کارشناسان داخلی شرکت بوده است. اعتماد مدیریت به توان فنی نیروهای بومی و ایجاد بستر لازم برای بهره‌گیری از ظرفیت‌های انسانی موجب شد بسیاری از مشکلات عملیاتی بدون نیاز به وابستگی خارجی و با اتکا به توان داخلی حل‌وفصل شود. این رویکرد نشان داد که با سرمایه‌گذاری بر منابع انسانی متخصص، می‌توان به بالاترین سطوح ایمنی و بهره‌وری در فرایندهای پیچیده صنعتی دست یافت.
میرزاده تأکید کرد: تداوم این موفقیت‌ها مستلزم تمرکز بر نوآوری، تقویت فرهنگ پیشگیری و حمایت مستمر از سرمایه‌های انسانی است. مسیر پیش رو، مسیری استوار برای استمرار تولید ایمن و پایدار در فولاد هرمزگان خواهد بود. طی کردن این مسیر بدون همکاری و هماهنگی تیم‌های مختلف فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت امکان‌پذیر نبوده است.
محمدکاظم صباغی هرندی
مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه
مهندس طهمورث جوانبخت
مدیرعامل شرکت مجتمع فولاد خراسان
عطاالله معروفخانی
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان
اکبرگلبو
مدیرعامل شرکت بینالمللی مهندسی سیستمها و اتوماسیون(ایریسا)
اردشیر فاضلی
مدیرعامل شرکت بازرگانی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیکو)
