به گزارش چیلان ، مهدی مؤمن زاده، مهندس فرآیند فولادسازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه با بیان اینکه مدیریت و کاهش انرژی در این شرکت محقق و میسر شده است گفت: استفاده از تکنولوژیهای به روز، تولید محصولات کیفی و رقابتی، مدیریت منابع انسانی و مدیریت مصرف انرژی ازجمله عوامل تأثیرگذار می باشند که در این میان انرژی الکتریکی با توجه به اینکه رابطه مستقیم با هزینه های تمام شده محصول نهایی دارد، یکی از مهمترین شاخصهای صنایع فولادی میباشد.
وی با تأکید بر اینکه ۹۲ درصد از انرژی مصرفی یک واحد فولادسازی اختصاص به کوره های قوس دارد، همان گونه که در آمار و ارقام و نمودارها نشان میدهند، کاهش مصرف انرژی به یکی از مهمترین دغدغه های مدیران فولادسازی تبدیل شده است. علاوه بر اینکه رشد روزافزون تقاضا در بازار جهانی فولاد در کنار بهره وری، اهمیت این موضوع را دوچندان مینماید. بنابراین مدیریت انرژی در کارخانه های فولادسازی به یک اولویت ملی تبدیل شده است.
این مهندس فرآیند فولادسازی و ریخته گری مداوم از کیفیت مواد ورودی (آهن اسفنجی، قراضه و …)، سطح فناوری مورد استفاده، روش کنترل فرایند، سبک استفاده از شارژ فلزی، روش بازیابی و استفاده از انرژیهای هدر رونده، کاهش توقفات، جایگزینی انرژی شیمیایی با الکتریکی و آموزش منابع انسانی به عنوان مهمترین عوامل اثرگذار بر کاهش میزان مصرف انرژی و همچنین کاهش هزینههای تولید یاد کرد.
وی خاطرنشان کرد: در همین راستا پروژهای با عنوان کاهش مصرف انرژی الکتریکی در کورههای قوس تعریف شد و با همکاری و مساعدت تمامی همکاران مرتبط در شرکت فولاد مبارکه، تدوین و نسبت به بهینه سازی فرایند اقدامات لازم با تکیه بر کار تیمی و خرد جمعی به صورت گام به گام به سمت هدف نهایی انجام شد.
مؤمن زاده استفاده از شارژ داینامیک و بهینه سازی آن را به عنوان یکی از این راهکارها دانست و در این خصوص ادامه داد: در این پروژه کلیه ورودیها از قبیل آنالیز آهن اسفنجی، آهک، دولومیت، کک و … توسط سیستم هوشمند پایش و ارزیابی میگردد، به نحوی که با در نظر گرفتن داده های ورودی، فرایند ذوب کنترل و مدیریت میشود. با انجام این پروژه، به واسطه ایجاد لوپ های بسته کنترلی (close loop) ازجمله بالانس شارژ و انرژی، هارمونیک کلی جریان (THD)، ترکیب سرباره، دمای حمام مذاب و … کنترل فرایند به خوبی انجام می شود.
وی با اشاره به اینکه در این سیستم همچنین مدل تخمین (Estimation Model) شاخصهای فرایند شامل تخمین دما، آنالیز سرباره، آنالیز فولاد مذاب نیز ایجاد یا بهینه سازی شده است، تصریح کرد: با به کارگیری این سیستم علاوه بر کاهش قابل توجه در مصرف انرژی کوره قوس الکتریکی، یکپارچگی در فرایند تولید فولاد نیز ایجاد گردید.
مهندس فرآیند فولادسازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه در ادامه از کاهش مصرف انرژی الکتریکی، افزایش سرعت تولید، کاهش مصرف نسوز، یکسان سازی فرایند تولید، افزایش راندمان کوره و افزایش کیفیت فولاد به واسطه کنترل آنالیز شیمیایی سرباره به عنوان مهمترین مزایای اجرای این پروژه یادکرد. وی از بهبود شرایط سرباره پفکی، بهینه سازی سیستم مکش، آموزش منابع انسانی، رفع گرفتگی های سیستم تزریق گرافیت و کنترل مواد ورودی به عنوان دیگر فعالیتهای صورت گرفته در اجرای این پروژه نام برد و خاطرنشان کرد: مقدار واقعی مصرف انرژی در کورههای قوس الکتریکی در سال ۱۳۹۴ معادل ۵۹۳ کیلو وات ساعت در هر تن مذاب بوده که با هدفگذاری جهت سال ۹۵ به میزان ۵۸۸ کیلو وات ساعت در هر تن در انتهای سال میزان ۵۷۵ محقق شد.
مؤمن زاده در خاتمه سخنان خود از همکاری واحدهای گروه فنی فولادسازی، تولید و تعمیرات کورههای قوس الکتریکی و اتوماسیون و ابزار دقیق و همچنین از حمایت های بی دریغ مدیریت در رابطه با انجام این بهینه سازی تشکر و قدردانی کرد.
- گام محکم ناحیه آهنسازی فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۳ با رکوردشکنی در واحدهای احیا
- صندوق سرمایهگذاری خطرپذیر فولاد مبارکه با ۱۰ هزار میلیارد ریال سرمایهگذاری شروع به فعالیت کرد
- فولاد مبارکه برای پنجمین بار موفق به دریافت تندیس زرّین تعالی سازمانی کشور شد
- رویکرد فولاد مبارکه در تولید و فروش محصولات کیفی، ضامن حفظ و ارتقای جایگاه این شرکت در IMI-100
- فولاد مبارکه با احداث نیروگاههای سیکل ترکیبی و خورشیدی در مسیر صنعت سبز و خودتامینی انرژی است
- رونمایی از پروژه جایگزینی دستگاه جوش لیزر فیبری بومیسازیشده با دستگاه جوش لیزر گازی فولاد مبارکه
- رشد ۷ درصدی تولید در فولاد مبارکه/ مقایسه تطبیقی روند تولید ورق گرم «فولاد»
- امضای سندهای همکاری ۳جانبه میان معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانشبنیان ریاست جمهوری، ایمیدرو و فولاد مبارکه
- فولادیهای کشور به فولاد مبارکه نگاه میکنند/ از پروژههای فناورانه فولاد مبارکه حمایت میکنیم
شماره 113 نشریه چیلان
شماره نوروزی چیلان منتشر شد/ سال تداوم چالش های فرابخشی فولاد و ص ..شماره 112 نشریه چیلان مورد بررسی قرار گرفت:
شماره ۱۱۲ نشریه چیلان/ پیش بینی بازار جهانی فولاد در سال ۲۰۲۴ مهندس مدنیفر
مدیرعامل شرکت اپال پارسیان سنگان
مجتبی حمیدیان
مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
حمیدرضا طاهری زاده
عضو هیئت مدیره انجمن نوردکاران فولادی ایران
اسدالله فرشاد
عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران
مهندس سیدعباس حسینی
مدیرعامل کاوه جنوب کیش
دکتر جاویدان حاجی آقا محسنی
مدیر عامل شرکت اکتشاف معادن و صنایع غدیر
مهدی کرباسیان
رئیس هیات عامل اسبق ایمیدرو